AHS 6-5-3-8鋼、現(xiàn)貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
AHS 6-5-3-8是一種用于高性能切削和冷作工具的鈷牌號。SP®高碳、高釩粉末高速鋼，鋼中含有大量W、Mo、Cr、V等元素，其與碳形成的合金碳化物提高了鋼材的性能。由于粉末高速鋼冶煉的獨(dú)特性，合金元素含量更高，尤其是高V、高Co鋼的應(yīng)用較為普遍。粉末高速鋼具備更高的硬度、紅硬性、耐磨性及韌性。
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C
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Cr
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Mo
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W
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Co
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V
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1.28
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4.2
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5.0
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6.4
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8.5
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3.1
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硬度
· 軟退火：最大300 HB
· 冷拔：最大320 HB
· 冷軋：最大320 HB
HS 6-5-3-8的工作原理如下：
1. 加工（磨削，車削，銑削）
2. 拋光
3. 熱成型
4. 電火花加工
5. 焊接（特殊程序包括預(yù)熱和基材組成的填充材料）。
熱處理
· 在保護(hù)氣體內(nèi)，于850～900℃的溫度下軟退火3小時，然后每小時緩冷10℃至700℃，隨后空冷。
· 在600℃到700℃之間去應(yīng)力約2小時，隨后緩冷至500℃。
· 在保護(hù)氣體內(nèi)淬火，在450～500℃和850～900℃下分兩步預(yù)熱，在所需硬度適宜的溫度下奧氏體化。緩冷至40～50℃。
· 建議在560℃的溫度下回火3次， 每次至少1小時。回火之間，冷卻至室溫（25℃）。
淬火后的硬度（回火3×1小時）
表面處理
HS 6-5-3-8是PVD（物理涂層）和CVD（化學(xué)涂層）的良好基底材料。如果需要氮化，建議采用2～15μm的滲層厚度，此外如果需要，也可以蒸汽回火。
性能與用途
HS 6-5-3-8的突出特點(diǎn)是具有高耐磨性以及高硬度下高抗壓強(qiáng)度，同時具有良好的整體淬硬性和熱處理尺寸穩(wěn)定性以及極佳的抗回火性能，特別適合應(yīng)用于高負(fù)荷的成形模具以及制作多刀刃的刀具。
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