碳鋼（S15C、S45C、S50C、S55C 和 S60C）、現(xiàn)貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
產(chǎn)品概述
碳素鋼的碳含量低于碳素工具鋼，對雜質(zhì)的規(guī)定也不那么嚴格。它們用于需要一定強度和韌性的應(yīng)用中。
含碳量低的碳鋼雖然原料加工性好，但容易發(fā)生淬火不均，因此需要注意溫度管理、冷卻方法等。
在特殊鋼和碳鋼頁面上提供碳鋼（S15C、S45C、S50C、S55C 和 S60C）和碳工具鋼（SK2、SK4、SK5、SK6 和 SK7）的概述，以供參考和比較.
特征
在特種鋼中，碳鋼的硬度較低，具有韌性，因此用于需要一定強度的結(jié)構(gòu)件。
標準
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托金
指定
|
國際
標準
|
美國
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英國
|
德國
|
法國
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俄羅斯
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中國
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日本
|
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國際標準化組織
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愛思 SAE
|
學士學位
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DIN
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NF
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ΓOCT
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國標
|
日標
|
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S55C
|
C55
C55E4
C55M2
|
1055
|
C55
C55E
C50R
|
C55
C55E
C50R
|
C55
C55E
C50R
|
-
|
55
|
S55C
|
|
S50C
|
C50
C50E4
C50M2
|
1049
|
C50
C50E
C50R
|
C50
C50E
C50R
|
C50
C50E
C50R
|
50Γ
|
50
|
S50C
|
|
S45C
|
C45
C45E4
C45M2
|
1045
1046
|
C45
C45E
C45R
|
C45
C45E
C45R
|
C45
C45E
C45R
|
45Γ
|
45
|
S45C
|
|
S35C
|
C35
C35E4
C35M2
|
1035
|
C35
C35E
C35R
|
C35
C35E
C35R
|
C35
C35E
C35R
|
35Γ
|
35
|
S35C
|
|
S15C
|
C15E4
C15M2
|
1015
|
C15E
C15R
|
C15E
C15R
|
C15E
C15R
|
-
|
15
|
S15C
|
化學成分
|
類型
|
托金
指定
|
化學成分（％）
|
|
C
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硅
|
錳
|
磷
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小號
|
鉻
|
你
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其他
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碳素鋼
JIS G 3311
(4051)
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S70C
|
0.65～
0.75
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0.15～
0.35
|
0.60～
0.90
|
≦0.030
|
≦0.035
|
≦0.20
|
≦0.20
|
銅
≦0.30
|
|
|
S60C
|
0.55～
0.65
|
0.15～
0.35
|
0.60～
0.90
|
≦0.030
|
≦0.035
|
≦0.20
|
≦0.20
|
|
S55C
|
0.52～
0.58
|
0.15～
0.35
|
0.60～
0.90
|
≦0.030
|
≦0.035
|
≦0.20
|
≦0.20
|
S55C
～
S15C
鎳+鉻
≦0.35
|
|
S50C
|
0.47～
0.53
|
0.15～
0.35
|
0.60～
0.90
|
≦0.030
|
≦0.035
|
≦0.20
|
≦0.20
|
|
S45C
|
0.42～
0.48
|
0.15～
0.35
|
0.60～
0.90
|
≦0.030
|
≦0.035
|
≦0.20
|
≦0.20
|
|
S15C
|
0.13～
0.18
|
0.15～
0.35
|
0.30～
0.60
|
≦0.030
|
≦0.035
|
≦0.20
|
≦0.20
|
奔來優(yōu)勢
 高質(zhì)量和可靠性
我們能夠產(chǎn)生使用常規(guī)材料無法實現(xiàn)的厚度公差，這使我們能夠制造出具有穩(wěn)定強度和零件尺寸的產(chǎn)品。
此外，我們可以通過仔細管理制造過程來減少批次間的差異并確保高度的可靠性。
超薄箔
我們可以制造 0.010 至 0.099 毫米的超薄板。
靈活的小批量生產(chǎn)
我們可以制造重達 300 公斤的標準批次，
并且也很樂意在咨詢后考慮較小的地塊。
（小批量訂單的請求將根據(jù)具體情況處理。）
能夠?qū)⒉牧险{(diào)整到所需的硬度
我們定做產(chǎn)品，并可根據(jù)需要調(diào)整硬度。
選擇您的表面處理
通過改變軋制過程中使用的軋輥，我們可以提供光亮或暗光飾面。
如果需要，我們還可以提供發(fā)際線飾面（外包）。
物理性質(zhì)
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年級
|
密度
克/厘米3
|
比熱
焦(kg·K)
|
熱膨脹系數(shù)
(0°C–100°C) 10 -6 /K
|
導熱系數(shù)
W/(m·K)
|
電阻
μΩ·cm
|
楊氏模量
牛/毫米2
|
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鋼 (Fe-0.8C)
典型值
|
7.84
|
490
|
11.0
|
50.2
|
18
|
208000
|
機械性能
硬度/抗拉強度 彎曲 性 拉伸性
1.硬度/抗拉強度
冷軋?zhí)厥怃撏ǔＲ攒堉菩问焦?yīng)（帶有軋制表面），但我們可以提供從最軟的退火表面到最硬的全硬化表面的產(chǎn)品。這使您可以選擇最適合您的要求和應(yīng)用的飾面。
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年級
|
完成條件
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硬度測試
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拉伸試驗
|
|
高壓
|
抗拉強度 N/mm 2
|
伸長率
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S60C
S55C
S50C
S45C
S15C
|
退火
|
140–180
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410–610
|
28–39
|
|
皮膚通過
|
155–195
|
460–655
|
16–36
|
|
軋制
|
230–270
|
705–900
|
3–17
|
|
全硬化
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250–290
|
775–970
|
1–5
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完成定義和完成圖表
Tokkin 使用以下精加工定義：
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完成條件
|
精軋減量
|
|
退火
|
——（作為退火）
|
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皮膚通過（輕輕滾動）
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高達 5%
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軋制
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15%–40%
|
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全硬化
|
35% 或更高
|
2. 可彎曲性
1. 雖然軋制表面有時用于輕微彎曲的產(chǎn)品，但我們通常對此類產(chǎn)品使用退火或表面光潔度。
2、鋼帶一般具有方向性。特別是經(jīng)過軋制的產(chǎn)品具有很強的方向性，最好避免與軋制方向平行的彎曲。因此，有必要考慮一種布局，以確保彎曲方向與軋制方向垂直或交叉。
3. 在切割、剪切或加工后，如果進行折彎，使毛刺表面位于折彎部分的外表面，裂紋可能會從毛刺邊緣擴展。因此，毛刺表面應(yīng)定位在不會彎曲的截面上，或者在彎曲前應(yīng)去除毛刺。
4、折彎時，回彈根據(jù)材料的加工程度和光潔度不同而不同。有必要根據(jù)形狀和加工方法進行適當?shù)男拚?/span>
5. 彎曲性因等級和加工條件而異，但可以加工不同精加工條件的材料，如下所示。
（這些條件主要適用于SK5或以下等級的低碳鋼帶）
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完成條件
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厚度小于 1 毫米
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厚度為 1 毫米或更大
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退火
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|
皮膚通過
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軋制
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|
|
注：t = 厚度，R = 內(nèi)部彎曲半徑
參考：彎曲力的近似值
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V型模具
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P = 0.6bt 2 σB/L
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U型模具
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P = 0.6bt 2 σB (1 + t/L)
|
注：t = 厚度，b = 寬度，L = 模具通道寬度，σB = 材料的抗拉強度
3. 可繪制性
除了較小的拉深工藝外，產(chǎn)品通常需要在所有方向上具有相同的拉延性。出于這個原因，使用具有退火或表面光潔度的產(chǎn)品。
盡管冷軋?zhí)厥怃搸Р幌褴涗撃菢尤菀壮霈F(xiàn)明顯的拉伸應(yīng)變痕跡，但它們的拉伸極限較低。因此，在深拉時，我們進行中間退火，然后重新拉制產(chǎn)品。
我們使用 0.4 的拉伸速率繪制常規(guī)平板，使用 0.6 進行重新繪制。
拉伸率 = d/D
d = 被拉制產(chǎn)品的直徑，D = 拉制前圓板的直徑
參考：繪制功率的近似計算公式
P = ndtσBm
注：t = 厚度，m = 修正系數(shù)（通常為 0.4-1.0），σB = 材料的抗拉強度
淬火溫度
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年級
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淬火溫度 (°C)
|
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S70C
|
790–850油淬
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S60C
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800-860水淬
|
|
S55C
|
800-860水淬
|
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S45C
|
800-850水淬
|
|
S15C
|
800-860水淬
|
常用鋼種的淬火和回火性能
特殊鋼的熱處理環(huán)境及注意事項
熱處理概述 爐溫和材料 預處理和氣氛
淬火 回火 退火
一、熱處理概述
幾乎所有冷軋?zhí)厥怃搸Ф几鶕?jù)應(yīng)用情況酌情進行調(diào)質(zhì)處理。
執(zhí)行這些熱處理工藝時最重要的考慮因素是：
(1) 使用合適的條件對產(chǎn)品進行均勻加熱和冷卻，
(2)盡可能防止脫碳、結(jié)垢和高溫腐蝕，
(3)選擇一種能使淬火變形最小的淬火方法。
2、爐溫、料溫
在進行熱處理時，測量熱處理爐的溫度并將其用作材料被加熱到的溫度。但是，有時材料的實際溫度與測量的爐溫之間可能存在很大差異或變化。因此，有必要徹底研究溫度特性，并控制溫度并相應(yīng)地改變熱處理工藝。
3、前處理及氣氛
處理冷軋?zhí)厥怃搸r，含碳量越高，越容易脫碳。特別是在淬火等高溫加熱過程中，風險變得更大。
如果材料被污垢或異物污染，則可能會發(fā)生高溫腐蝕。因此，有必要對材料表面進行預處理，在熱處理前通過清潔和調(diào)整爐膛氣氛。RX 氣體在淬火過程中用作標準爐氣氛，在回火過程中使用 NX 氣體，但也使用 N2、H2、AX 氣體等。在某些情況下，使用中性鹽浴爐、金屬浴爐、爐管、外殼和其他設(shè)備來確保材料不與空氣直接接觸。
4.淬火
在大多數(shù)情況下，上表中淬火溫度范圍的中點附近的值被用作淬火溫度。根據(jù)材料等級、尺寸、形狀、所需性能和淬火方法，該溫度可保持數(shù)十秒到幾分鐘不等。淬火條件對產(chǎn)品的性能有顯著影響。如果淬火溫度過高或保持時間過長，晶粒變大，韌性降低，脫碳風險增加。另一方面，如果淬火溫度過低或沒有保持足夠長的時間，則產(chǎn)品不會硬化并可能出現(xiàn)軟點。因此選擇合適的淬火條件很重要。
通常油或水用于冷卻材料。水淬制品比油淬制品硬化更好，但更容易出現(xiàn)淬火變形和開裂等問題。為此，除某些特殊情況外，冷軋?zhí)胤N鋼帶均采用油淬。
為避免淬火變形，提高油溫并進行三元回火。在特殊情況下，淬火在鹽浴或金屬浴中進行（等溫淬火）。對于帶狀或簡單的形狀，采用凳子淬火、壓力淬火等方法。
淬火溫度見上表。
5. 回火
盡管它們的硬度很高，但淬火材料缺乏韌性并且很脆。因此，要制成具有韌性和強度的材料，就必須進行回火處理。回火條件是根據(jù)每種材料所需的性能，考慮測試結(jié)果、鋼種的淬火和回火性能和其他因素來確定的。
對于冷軋?zhí)厥怃搸?，在某些情況下（特別是在需要韌性時）使用較長的回火時間，因為使用的材料量很少，并且經(jīng)常連續(xù)進行回火工作。然而，似乎大多數(shù)制造商通常使用不超過幾分鐘的短回火時間。此外，由于連續(xù)回火過程的性質(zhì)，如果時間短，則將溫度設(shè)置得稍高一些，并反復回火產(chǎn)品。但是，作為一般規(guī)律，經(jīng)過長時間低溫回火的材料比經(jīng)過高溫回火的材料具有更高的韌性。因此，要注意避免使回火爐變短、回火溫度變高、回火時間過短。使用油、金屬、
常見鋼種的淬火和回火性能如下圖所示。
6. 退火
對材料進行退火以軟化它們或消除變形。在此類應(yīng)用中，合適的退火溫度為 600oC–700oC。
如果溫度太高，可能會改變結(jié)構(gòu)，并可能發(fā)生脫碳或結(jié)垢，因此通常優(yōu)選選擇較低的溫度。
600°C–700°C 的溫度保持幾分鐘到 30 分鐘不等，之后材料逐漸冷卻到 200°C 左右。200oC或以下可自然冷卻
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